1 概述

科学技术在近几年呈现迅猛发展的趋势, 在现代建筑中逐渐出现了众多的新设备、新材料以及新工艺, 人们对于生产的环境以及生产条件的要求逐渐提高, 人们对防静电环氧树脂自流平地面施工的要求也越来越高。在近几年防静电地坪涂料技术已经有了明显进步, 在混凝土地面上一般会使用防静电环氧树脂涂料进行涂装, 通过该涂料的使用来避免静电的产生, 并且这种防静电措施使用的越来越广泛。

防静电环氧树脂自流平地面具有众多的特点, 这些特点在一定程度决定了其使用的程度。现阶段其被广泛应用在医疗手术室、精密仪器仪表、食品、烟草、机场以及汽车等生产制作车间。如何避免成品质量问题的出现, 将施工中可能出现的问题有效的降低, 相关人员应该找出相应的对策, 使防静电环氧树脂自流平地面的质量得到有效提高, 进而使环氧树脂自流平地面得到进一步的发展与应用。

2 防静电环氧树脂自流平地面表面凹凸不平情况出现的原因以及预防方法

原因: (1) 施工过程中出现了断料的情况, 其他施工人员没有将断料进行有效的衔接; (2) 施工过程中有杂物混入的情况; (3) 施工的地面存在不平等的情况, 施工中的地面起伏过大, 施工中的地坪规格不符合施工标准; (4) 施工人员在开展材料涂布时, 部分地方出现了黏度过大甚至出现了产生硬块的情况。

环氧地坪不平整问题的有效预防方法: (1) 施工人员在开始材料前后涂布时, 必须要在材料使用的有效期间完成整个涂料工作; (2) 施工环境应该保持清洁, 施工中使用到的石英砂必须要选择颗粒比较均匀的; (3) 施工人员应该将施工地面处理得比较平坦, 将施工地面的一些杂物清理干净。如果施工地面存在凹处, 就需要进行相应的修补, 施工人员根据具体的施工情况选择相应规格的施工地坪。

3 环氧树脂涂料饱满程度不足的原因以及相应的解决办法

涂料涂膜出现单薄以及干扁现象的原因有: (1) 施工的基层表面出现了不平滑的情况, 施工人员在开始涂刷之前需要对施工基层的表面进行打磨, 这样就可以使基层表面的粗糙度得有效改善; (2) 施工人员一般会使用聚合度比较高的漆基制涂料, 这种涂料的丰满度本身就比较差, 因此相关人员在开展配料工作时需要科学选择树脂基料; (3) 施工人员使用的涂料过稀或者是颜料含量比较少, 因此施工人员要选择固含量较高的涂料。

4 环氧涂料出现刮刀痕、辊痕的原因以及相应的解决措施

施工人员在开展环氧自流平镘涂施工或者环氧涂料辊涂施工时, 施工过程中出现的镘刀或者辊筒痕迹不可能依靠涂料自身的表面张力进行消除, 这就会使施工之后留下一些辊痕、刮刀痕。这种情况的产生原因以及相应的应对方法: (1) 施工人员使用涂料黏度相对较高, 稀释剂在一定时间内发挥的速度较快, 这需要施工人员将施工涂料的黏度进行调整, 施工人员可以选择相应的稀释剂; (2) 施工人员不小心在涂料中混入了水分, 使颜料粒子凝絮在油水界面, 这就使涂料的流动性得到降低。要想使这种情况得到有效避免, 需要将涂料储存在干燥的地区, 在施工中暂时用不到的涂料可以等需要时再打开, 如果这些涂料渗入了水分可以用滤纸将水分吸出, 吸出水分之后才可以进行使用。施工地面对涂料的吸收能力相对较强, 在涂装过程中就会有一定困难, 在施工时应该将黏度较低的封闭底漆作为施工的封底, 然后再进行镘涂、辊涂施工。

5 防静电环氧树脂自流平地面颜色不均匀出现的原因以及解决措施

原因: (1) 在开展地坪施工过程中出现断料情况, 就会导致施工色差的产生; (2) 施工中的颜色分散不佳, 施工中使用的填料、溶剂以及助剂的相容性不佳, 或者是使用的材料质量不好; (3) 施工人员在施工过程中, 涂刷的涂层薄厚程度不同。

针对以上问题的有效解决措施: (1) 施工之前一定要把涂料备足, 尽可能将施工中断料的情况降低; (2) 相关人员在开展施工之前, 应该将使用的材料进行充分搅拌, 使材料更加均匀; (3) 在施工过程中应该使用一些固定材料, 同时应该保证施工人员具备相应的施工技能。如果已经出现了颜色不均的问题, 相关人员应该选择颜色比较接近的填料或者是颜料, 对材料的分散性与研磨细度进行严格控制, 使用相应的机器对局部位置进行打磨, 然后重新涂刷面漆;施工人员还可以选择重新涂刷一遍环氧地坪面漆。

6 防静电环氧树脂自流平地面施工中出现脱落、开裂、针刺状痕迹以及空鼓等现象的原因

(1) 施工人员将主料与固化剂进行混合时, 在搅拌的过程中会产生大量的气泡, 涂料在固化的过程中气泡将不断发散, 表面就会出现一些针孔痕迹。针对这种情况, 施工人员在施工中应该一遍遍将涂料中的气泡抹平, 每次涂抹的厚度应该控制在2mm; (2) 基层密封不严也会导致以上问题的出现, 因此施工人员要对底层密封情况提起重视, 如果施工地面比较粗糙, 需要将界面剂进行两次涂刷; (3) 自流平砂浆中的消泡剂含量较少或者使用的品种不一样, 施工中的相关人员可以与材料供应商进行协商, 在进行调配涂料时加入相应的消泡剂。

7 防静电环氧树脂自流平地面施工中的分油情况

分油也就是人们通常说的“跑油”。施工人员在开展环氧地坪漆施工时, 环氧自流平地坪漆涂料会出现表面收缩的情况, 表面会出现一些类似针孔、圆珠等形状的小孔, 这些斑斑点点露出了底层, 这就是所谓的“跑油”现象。

跑油现象出现的原因有以下几点: (1) 底层漆比较光滑, 面层涂料的表面张力大于环氧地坪漆面层的附着力, 这就会造成跑油问题出现; (2) 底漆中一般会含有不干稀释剂, 比如煤油、柴油等, 施工人员没有等到底漆干燥后就开展了面层的涂漆工作; (3) 施工人员使用的环氧地坪底层涂料还有一些油污、蜡质以及潮气等, 这些都会对地坪漆膜的附着力产生影响, 进而使漆膜收缩出现跑油情况; (4) 环氧自流平地坪漆中掺有较多的有机硅油或者该涂料的湿润性比较差, 这些都不利于均匀膜层的形成, 这也会导致跑油现象出现。

跑油问题的解决措施: (1) 施工人员需要对环氧地坪漆中涂涂料的质量进行把控, 如果中涂涂料中含有大量的不易挥发增塑剂, 就会导致跑油问题的出现; (2) 在开展环氧地坪漆中涂过程中需要对基层进行仔细打磨; (3) 施工人员需要对薄涂溶剂质量进行有效控制, 如果环氧树脂中含有不良溶剂, 就需要放弃该涂料的使用; (4) 环氧地坪漆涂刷完成之后如果出现了跑油问题, 就面临着涂料返工问题, 这就会给相关单位带来巨大损失, 这时可以通过含氟助剂来解决这些问题。氟的表面张力较小, 能进入到物体的表面, 具有较强的油面附着力, 并且具有较好的流平性能。在固化的涂层上使用氟助剂, 可以有效的改善跑油现象, 这还可以使辊痕、刀痕等问题得到消除。

8 防静电环氧树脂自流平地面涂膜的维护与保养工作

在所有施工结束之后, 需要把施工场地交予客户, 需要对客户讲解具体的维护以及保养方法, 这可以使地面良好的质量状态得到有效保持。 (1) 相关人员在清扫时需要使用抹布或者柔软扫帚进行清洁; (2) 如果地面出现了严重污垢, 可以使用中性清洁剂进行清洁, 用抹布水进行清洗, 然后再用清水进行清洗; (3) 相关人员可以用亮光腊对光滑的涂层进行定期保养, 这样可以使地面的美观得到保持。

9 结束语

通过本文的阐述可以了解到, 相关人员需要对防静电环氧树脂自流平地面进行相应的分析, 并依据其自身特性选择科学的施工工艺, 在施工的过程中选用先进的施工设备进行施工, 并对施工中的管理措施进行完善, 施工人员应该严格按照施工程序进行施工, 对施工质量进行准确把握, 进而使施工质量得到有效保障, 使施工的外观质量得到有效保持。